权威专家为阳江产业发展建言献策

阳江日报记者/王 静     

随着全球化进程的不断加速，企业之间的竞争日益加剧，创新是企业长久发展的必要条件。13日，我市举办“智汇阳江 创新发展”合金材料及金属制造业产业论坛，邀请4名权威专家，围绕我市五金刀剪产业、合金材料产业、风电产业基地发展等方面的问题交流意见、建言献策，以科技创新推动产业升级发展。

加强技术创新提高成果转化

“相比国外同类型产品，国内刀剪产业的一些产品在化学成分控制、碳化物颗粒分布等方面还存在一定差距。”中科院金属研究所专用材料与器件研究部主任、研究所学术委员会和学位委员会委员杨柯表示，在阳江的五金刀剪产业发展过程中，原材料的品质已成为制约国产刀具国际化的关键因素，企业应当加强技术创新，不断提高科技成果转化率。

杨柯重点介绍了抗菌不锈钢材料。在普通不锈钢内添加一定量的铜，控制铸造、锻压、轧制以及热处理过程，可在不降低普通不锈钢的力学性能和抗腐蚀性能的情况下，赋予抗菌不锈钢材料优异的广谱杀菌、抗菌性能，可用于制造医用剪等医疗器械、医疗单位的工作台面等设施。目前，抗菌材料的开发与应用已成为当前热点方向。

发展传统产业实现转型升级

权威专家们纷纷围绕企业在产品研发、科技创新等方面提出真知灼见。“合金材料的超精密加工主要应用于电子信息产业、生物医药等方面，用于消除材料各种表面缺陷，增强材料机械性能。在阳江的风电产业基地中，这种技术的运用比较普遍。”国家特聘专家、珠海琴晟新材料有限公司董事长孙韬说。他经过前期实地考察，发现阳江的刀剪产品多为民用，品牌繁多，但许多企业并没有“拳头产品”，市场竞争力并不强。他建议部分企业运用新技术，将目光从传统民用刀剪产品转移到工业产品方面，对原有的品牌进行整合，实现产业发展从粗放型向集约型转变。

国家特聘专家、无锡（江阴）安飞纤维材料科技有限公司董事长韩楠林重点介绍了纤维增强金属及树脂复合材料，并分享了其工艺流程。他以浴缸形车身部件为例，对比宝马轿车的制造流程，指出自动化集成制造复杂形状制品可降低六成生产成本。他说，“阳江的刀具大部分是不锈钢刀和陶瓷刀，纤维增强金属基复合材料可以糅合陶瓷刀的耐磨和不锈钢的硬性，提高产品性能，这在技术上是可行的。”

注重技术研发提升品牌效益

“如果把产品比作饭，那么原材料就是米，要有好米才能煮好饭。”安徽工业大学材料学院硕士研究生导师、副教授敬和民表示，阳江的刀剪产业技术方面与国外发展差距并不大，许多产品销往世界各地，但很多刀剪产业原材料来自外国，不利于企业长远发展。目前，广青科技可以为阳江的部分刀剪产业提供原材料，但还需加强技术创新，将科研和实践相结合。

敬和民分析了国内刀剪材料市场及品牌，指出刀剪产品对材料的性能要求集中在锋利度、耐腐蚀性、使用方便等方面。阳江的刀剪产品存在熔炼过程中合金成分被动、元素偏析严重等问题。在推动产业发展方面，企业应集中精力创新刀剪产品制备工艺，提升刀剪产品设计水平，挖掘刀剪产品文化内涵，在技术性能、产品外观和品牌效益方面创新发展，提高竞争力。

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