阳春新钢铁连铸首席技师郭春光荣获2020年“南粤工匠”称号

26年摸索终成连铸拉速“第一人”

■ 阳江日报记者/杨辉南   实习生/黄嘉琦

在2020年“南粤工匠”发布仪式上，郭春光与妻子相拥一起，聊起了26年间投身连铸事业的点滴……

26年，郭春光从一名“一窍不通”的学徒成长为阳春新钢铁有限责任公司（以下简称“阳春新钢铁”）的连铸首席技师，以执着专注、精益求精的工匠精神，实现了连铸技术从“不懂”到“懂”，从“懂”到“第一”的跨越。

26年间，郭春光见证并参与了连铸机从进口到国产，从手动到自动，从平均拉速每分钟3米左右到每分钟4米甚至5米以上的历史性突破，并以5.73米/分钟的超高拉速创造了小方坯连铸拉速全国第一的成绩。

“久错成良匠，在摸索中前行”

1994年，技校毕业的郭春光来到湘潭钢铁集团有限公司，成为了一名连铸工人。虽说是连铸工人，他对连铸却“一窍不通”。面对买回来的连铸机，没有领入门的师傅，大家都是“两眼一抹黑”，没有任何操作经验，整整三个月没能实现达产。

“由于对钢水认识的浅薄和机器操作的失误，造成事故漏出的钢水几乎有半个人高，本来应该直着身子工作，到后来只能弯着腰。”谈起20多年前艰难摸索的场景，郭春光还历历在目，对连铸机的维护保养、工艺操作不熟练，厂里的连铸作业遭遇成本高、效率低、事故多的难题。

连铸机属于舶来品，尽管早在上世纪90年代，国产的连铸机已经逐步取代进口连铸机，可是，知识产权和核心技术仍掌握在外国人手里。“读不懂机器”成为了当时连铸工人面临的重要难题。“就像驾驶汽车，想要加油，却误踩了刹车。”那时，郭春光既迷茫又困惑，“总经理看着我们衣服湿透了，还拉不出钢坯来，眼泪都掉了下来。”

那时，大家都在摸索，只要能生产出产品就成功了。方法也很简单，错多了，对的就出来了。在一次次实践中，摸索出操作流程，才能稳定地生产出钢坯，实现从“不懂”到“懂”的突破。郭春光笑称：“这是久错成良匠。”

“工作服干净了，技术就提升了”

因操作失误，起火；因设备管理不到位，漏钢水；因员工拿错工具，出错……一连串的事故，让郭春光逐渐意识到：“光靠蛮干是不行的，得有先进的理念和管理。”

为了提升技术，公司甚至停产去其他公司学习管理经验和技术。

1996年，武汉钢铁集团公司的连铸车间让郭春光眼前一亮，工作流程井然有序，钢坯生产稳定高效，不禁感叹：“困在家里，永远看不到好东西，也没办法突破。”

他开始关注生产以外的机器维护与团队管理。从以产出为中心的粗放式生产到以设备维护和技术流程为中心的精细化生产，这不仅仅是连铸技术的升级，更是生产理念的转变。

学习回来后，公司开始制定车间的管理制度，明确操作流程与工具摆放。工人懂得自己负责的工序后，工作井然有序，事故发生的频率自然越来越低，生产逐渐走上正轨。

工作服的干净与否，是衡量车间生产质量的一个“特别标准”。过去，工人在连铸机四周转来转去，不是这里坏，就是那里出问题，个个脏兮兮的。现在，工人只需看好自己的环节就行了，不会手忙脚乱，事故也少了，工作服自然干净了许多。郭春光说：“穿着干净的工作服走出车间，这就是进步。”

“从跟在别人后面追，到领着别人跑”

2009年，郭春光调到阳春新钢铁，负责建设连铸车间和培训员工。“两个老师傅带一群新徒弟。”郭春光回忆，刚到阳春的时候什么都要重新开始，而且招聘的员工都是外地的，既要教他们技术，又要照顾他们生活，还要寻求技术上的突破。

拉速是衡量连铸机生产效率的重要参数，拉速越高，表示每单位时间内拉出的钢坯越多。当时，车间的小方坯连铸机的拉速只有2米/分钟，效率低，根本达不到生产需求。

连铸机负责将液态的钢水生产成固态的钢坯，位于钢铁生产线的中间环节。当时的连铸机拉速，既难以承受上游钢水的“投喂”，又难以满足下游工序的需求，成为了公司生产线的瓶颈、短板。

来到阳春新钢铁的那一刻，“补短板”就成了郭春光的首要任务。

近十年间，他尝试了各种方法提高连铸机的拉速，大部分都以失败告终。但他并没有气馁，而是将眼光打开，与国内大型的钢铁公司和研究所合作，共同攻克难关。“这不仅仅是我们公司的短板，也是中国连铸技术的短板。”郭春光说。

2米、3米、3.5米、4米……中国连铸技术新纪录诞生了。

2018年，郭春光与中冶连铸技术工程股份有限公司合作开发的“高效均匀冷却结晶器铜管”取得专利并成功实现工业化生产，通过一系列配套改造，将连铸机平均拉速稳定在4米/分钟以上，达到国内同类型小方坯连铸机拉速和效率第一的水平。

2019年7月，郭春光又成功将连铸机拉速提升至5米/分钟，树立了我国小方坯连铸拉速发展史上的里程碑。

接着，郭春光团队历时15个月完成多个项目改造和优化，使公司连铸机以5.73米/分钟的超高拉速打破自己保持的全国纪录，巩固了阳春新钢铁小方坯连铸拉速领先地位。

通过不断地创新提升，现在的连铸环节成为阳春新钢铁生产线的“领跑者”，由“短板”一跃成为“长板”，不断推动上下游工艺创新升级，带动整条钢铁生产线提效率增产能。

“接下来，我们要实现完全自动化，生产出同一品质的产品。”郭春光又有了新目标，要奋战在“钢铁一线”，将工艺做到最好。这正如他对工匠精神的理解：把自己的工作做到极致。“我们不能总跟在别人后面走，要有开拓与突破的勇气，也要有创新与超越的精神，我国的工业发展才能不断前进，走在世界前列。”

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